拦阻称号

成因及关于策

预塑模压板表面花
纹及裂纹

(1)树脂热波动功用太差。应选用热波动功用较好的树脂。
(2)没有同批号的树脂混用。应应用同一批号的树脂。
(3)预成型压力太高。应妥当高涨。
(4)加压工艺掌握没有当。应痴顽而平均地加压，没有容许冲击式加压。
(5)模具独自没有当。应变革模具独自布局。此外，模具要放置正在压机台面的中心，毗邻稳固牢靠

预塑模压板表面粗
糙及白点

(1)预成型压力太低。应妥当提高单元面积贮力，关于峙充沛的保压时间。
(2)树脂粒径太大。应选用粒径较小的树脂，央求树脂的平均粒径为25、200pm

预塑模压板表面变
色及一般

(1)树脂中低组分杂质含量太高。应选用杂质少的树脂，并避免支配中夹带外来杂质。
(2)加料没有平均。应平均加料，密实同等。
(3)加压方式没有准确。应举行两面加压。
(4)保压时间缺少。应妥当延伸保压时间

预塑模压板外形尺
寸没有准确

(1)树脂分子量太小或者散布没有均。应选用批号相同、功用同等的树脂。
(2)预成型受压没有均。应平均痴顽地加压。
(3)加料没有平均。应向模套内平均加料，加完料后刮平。
(4)保压没有当。正在没有同压力之下，必须赐与一定的保压时间·，以保证压力传送到树脂各部
分，压力越大，加压速率越慢，保压时间应越长

板材烧结裂纹

(1)升温或者降温速率太快。应妥当掌握升温速率。一般，升温速率为0．4—1℃／庇no废品
越大，升温速率应越慢，当温度升至330℃左右时，板材外部先末尾熔融，然后渐渐向内渗出。
若采用1．5-3t／而n的升温速率，向内渗出的熔融速率约为每毫米厚度5—6而no为了使整
个板材抵达熔融，必须掌握一定的升温速率和恒温时间。
(2)烧结温度太高。应妥当高涨。
(3)保温时间太长。应妥当收缩。
(4)预废品脱模时碰伤，招致烧结裂纹。应警觉脱模，避免碰撞。预成型时，加压完成后要
痴顽泄压，避免废品炸裂

旋切厚薄没有均及表
面有横向波纹

(1)刀片安装没有良。应妥当调整。一样往常旋切厚度为0．5—3mm的板材时，刀尖角为38‘；旋
切厚度为o．5mm时，刀尖角34‘，后角一样往常没有大于5‘。刀尖高度应比主轴中心线略高为宜。
(2)芯轴安装没有良。应妥当调整或者互换芯轴。
(3)夹刀安装螺母松动。应重新调试旋刀及安装刀座。
(4)刀刃没有平直。应举行修磨或者换刀

旋切表面有纵向划
痕或者裂口

(1)型坯中含有金属类杂质。应停车清扫。
(2)刀刃上出缺口。应修磨或者换刀。
(3)旋切时硬杂质卡正在刀刃与旋切表面之间。应停车处置，并应经常清扫板材和刀刃间的杂质

板材烧结变形

(1)保温时间太短。应妥当延伸。为了使烧结件的表里温度平均同等，应正在300—330℃条
件下保温一段时间。
(2)降温速率太快。应妥当减慢。冷却速率干系到板材的结晶度，是影响其物理功用的重
要参数，降温太快，板材随便发作应变及龟裂。一样往常以加—50℃几的速率降温冷却较为适宜。
(3)炉温散布没有平均。应增加测温点和控温精度，使炉温散布平均，也可妥当延伸降温时间

板材烧结没有透明

(1)烧结温度太低。应妥当提高。
(2)保温时间太短。应妥当延伸。值得留意的是，应正在树脂热波动功用优良的环境下，才
能妥当提高烧结温度和延伸保温时间

板面两边没有等长或者
中心一般两端松边

(1)烧结条件没有公允。应调整烧结条件。如烧结温度、保温暖降温时间等。
(2)刀刃与芯轴中心线没有平行。应调整至平行